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  今年9月起,雅戈尔的门店将广泛使用3D量体技术。雅戈尔的创新求变正是宁波服装企业不断超越的代表。一百年前,宁波“红帮裁缝”靠一把剪刀、一个熨斗、一卷皮尺闯天下,他们以精湛的工艺,制作了中国第一套中山装,开办了中国第一家西服店、第一所服装学校,出版了第一部服装理论著作,在中国服装史上谱写了辉煌的一笔。

  “壮丽70年,奋斗新时代”。今天,宁波服装企业创新发展,“红帮”精神薪火相传,生生不息。雅戈尔、博洋、慈星等一大批纺织服装企业走出了各自不同的创新路径。如博洋发力管理创新,开启内部创客的模式,孵化出多个时尚品牌。慈星研发出的一次成型成衣设备,实现了“一根线进去,一件衣服出来”的全自动化制造……

  今年是新中国成立70周年,这个时间窗口对大多数企业来说都不平凡。对中国服装业巨子雅戈尔来说,更是如此——今年正好是公司成立40周年。而今年雅戈尔的创新也很多。

  4月17日,雅戈尔集团董事长李如成接受记者采访时表示,今年9月,雅戈尔在深圳将开出它的全国首家时尚体验馆。而在公司总部的展厅,来宾可以率先体验到精准的3D量体技术。

  走进体验馆的试衣间,在屏幕上输入手机号,再通过屏幕扫描量体,机器会把你的身体相关数据传送到显示屏上。

  在显示屏上用微信扫码,注册会员,绑定手机号后,你可以实时查看量体数据。屏幕上还出现了你的人体模型,你可以随意搭配衣服,轻松试穿,从而买到合体的衣服。

  据悉,深圳的全国首家时尚体验馆开业后,雅戈尔公司总部也将开设一家时尚体验馆,目前正在装修,今年年底将开门迎客。

  “时尚体验馆不止是卖场,还会为顾客提供咖啡等。”李如成说,雅戈尔的时尚体验馆既是O2O中心,又是VIP服务中心,也是一个时尚文化传播中心。

  “目前我们的3D人体扫描设备是国内唯一能达到国外同类产品扫描精度的设备,是中国3D人体扫描设备领域的最高测量精度,可满足鞋服行业工业4.0智能制造的精准要求。下一步,我们还会在终端装上人脸识别的设备,以后就可以看脸选服装了。”雅戈尔集团公关部经理徐衡律说,有了人脸识别,标准化的衬衫等产品就不用再去卖场挑了,可以直接线上下单。

  通过全国上千家门店,加上3D量体这一黑科技,将形成大数据,让生产与需求更精准地匹配,减少库存。这,都是智慧营销的魅力。

  在李如成看来,智慧营销包括六大核心:强有力的品牌,有竞争力的成本,快速的反应体系,舒适的体验平台,黑科技的应用,线上线下的融合。

  在推动智慧门店上,雅戈尔也走过弯路。李如成坦言,几年前,公司曾花近20万欧元从德国购买了一台挺“先进”的机器,结果不适用,量体得到的数据无法应用于生产环节中。这台机器至今闲置着。后来,雅戈尔联手中科院下属一家研发机构合作研发,通过红帮裁缝师傅的大量数据“喂养”设备,终于将数据和生产环节打通,研发出了适用于生产的3D量体设备。

  生态科技方面,雅戈尔十余年来坚持对汉麻开展联合技术攻关,建成了年产5000吨汉麻纤维及纱线规模化生产线,形成汉麻纤维制造、纺织、印染、服装加工及纺织品开发全产业链示范基地。

  4月16日,中国纺织工业联合会在宁波组织专家对武汉汉麻生物科技有限公司、军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所、雅戈尔集团股份有限公司等共同完成的“高品质汉麻纺织品全生产链关键技术与应用”项目进行了技术成果鉴定,认为该项目在生产加工清洁化、高效化、精细化和节能减排等核心技术方面取得了突破,开发了系列汉麻高端功能性产品,满足了军队和民用市场需求。

  在智慧生产方面,去年5月,雅戈尔投资1.6亿元打造的智能制造工厂投产。记者前天在雅戈尔公司总部的智能制造工厂看到,400多名服装女工在辛勤地忙碌着,已经完成了上道工序的衣料,随着吊挂流水线在车间里飞来飞去,被称为“空中飞衣”。

  “从第一道工序到最后一道工序,我们的衣服可以做到不落地。”雅戈尔智能制造总指挥徐士利告诉记者,这个变得特别“聪明”的工厂集合了世界上与国内最好的设备、软件,在全国甚至国际上的西服产业中都可以说是首创。工厂的工人数量虽然与以前不相上下,但智能化改造让他们的劳动强度大大降低,工厂的年产量从原来设置的12万套提升到15万套,生产效率提高了25%,而且产品质量更加稳定。

  “智慧工厂主要生产高端定制和批量团购定制,今后可以实现零库存。”徐士利介绍,展厅门口两台电视机展现了雅戈尔3000家门店实时的销售数据,直观透明化,使生产订单下达更为精准。今年下半年,雅戈尔衬衫工厂和时装工厂的智能化改造也将完成并投入生产。

  智慧工厂离不开智能设备。在宁波慈星股份有限公司,记者见证了该公司一次成型成衣设备“一根线进去,一件衣服出来”的神奇。

  在该公司的展厅,只见织机上下翻飞,不到半小时,一件款式新颖的女式线衫便新鲜出炉了。

  “只要原料能制成丝状,无论什么材质,它都能织。而衣服的样式、图案、大小全部由一旁的计算机控制,设计师的创意、顾客的定制需求通过编程人员的转化,一个小时就能穿在身上。”工作人员介绍,这种一次成型设备织就的服装没有明显的缝合部位,更不会出现脱线、起球等问题。

  想象一下,当一个工厂拥有几十台、上百台这样的高速智能成衣设备时,“每一件衣服都独一无二”的工业化时代就将开启。

  慈星还推出了360°体型扫描机,能满足私人定制服装时纷繁的数据采集需求。在一间一平方米大小的暗室内,四面装载着16个由微软公司制造的光学镜头,短短一分钟,记者的3D人体模型便能以数字化的方式呈现。即使远隔重洋,设计师只要依照这个模型,便能轻松地为顾客定制服装。

  与雅戈尔、慈星智能制造产业链路径不同,博洋控股集团采取的是内部创业与品牌孵化模式。

  “纺织服装时尚产业是创意产业,激活人的因素特别重要。”博洋集团董事长戎巨川说,近年来博洋把决策权交给一线“听得见炮声的人”,赋予各子品牌公司独立运营权。当一个品牌做到一定规模后,就把其中最有潜力的品类独立出来继续孵化……

  2015年3月,80后张时通在博洋“鼓励内部孵化”的激励下,接手了亏损的德玛纳女装。博洋释放相当比例股份给到运营团队,从大包大揽的大管家角色转变为品牌投资人。

  张时通在“157”园区大刀阔斧地开展线月,他和他的团队获得了德玛纳20%的股权激励。

  2017年德玛纳牛仔销售1.5亿元,而德玛纳女装贡献了近4亿元的销售额。整个德玛纳品牌在2017年一共贡献了5亿多元的收入,近几年运营一直保持在100%以上的增速。

  在这种拆分、裂变模式下,博洋前后孵化出20多个品牌,涉及20多个细分领域,果壳、丝芙瑞、YSO这些不同门类品牌都是通过相同模式下顺势成长起来的。博洋还考虑未来将唐狮系列也进行团队拆分。

  博洋集团还搭建了创客157平台,这是全市首家民营资本全资创办的孵化园。开园不到3年,已成功孵化9个服装品牌,其中7个年销售额已过亿元。

  目前,博洋又成功竞得东部新城核心区时尚中心地块,计划将在这里打造“宁波时尚中心”(暂名)都市产业楼宇,引入世界服饰品牌发布会、开设博洋新经济论坛,形成一个面向全球的时尚、艺术、创业产业链平台,汇聚一批时尚类的企业、品牌、人才,进一步推动产业转型升级。

  宁波纺织服装企业不断创新,其创造的神奇引领了中国服装产业的发展,“红帮裁缝”续写着时尚传奇,“红帮”精神如薪火相传承。一百多年来,红帮裁缝的创业和创新精神有力地推动了欣欣向荣的当代服装业。20世纪50年代起,红帮涉足日本和东南亚,受到了海内外专家、媒体的一致好评,技艺和声誉得到进一步的扩散和传播。2005年“红帮裁缝技艺”被列入浙江省首批非物质文化遗产名录。

  如今,在位于鄞州区下应街道的宁波服装博物馆里,陈列的展板和实物默默地诉说着红帮裁缝的过去。作为红帮裁缝的故乡,宁波服装产业向时尚化、高档化、休闲化转型,向时尚产业转型升级,生动地诠释着“宁波装,妆天下”这一主题。

  红帮裁缝发祥地在原鄞县和奉化县的奉化江两岸,后以上海为中心辐射。红帮裁缝源自几千年的中华服饰文化,清末民初,列强大举入侵,在沿海发达城市里洋人簇拥、洋行林立,西装开始流行。很多本帮裁缝不得不放弃长袍、马褂,改做西服。当时,国人称外国人为“红毛人”,为外国人服务的行业都要加上“红帮”二字,“红帮裁缝”称谓由此而起。

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